PROFIBUS: Sistema de gerenciamento operacional da linha (Onduladeira):

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• O PROFIBUS é um sistema da SIEMENS criado em 1987, aprovado pelas normas Europeias EN 50170V.2 em 1996. Este sistema foi adotado e aprovado como padrão para a indústria da China, conforme normas  JB / T 10.308,3-2.001 em 2001.

• O sistema digital é instalado em rede e controla toda a linha, intercomunicando com todos os módulos do conjunto (gerenciamento sincronizado).

• As funções principais do sistema são sincronizar todos os módulos, controlar os parâmetros de produção, otimizar o tempo de operação e diagnosticar dados com precisão.

• A sua instalação usa baixa fiação de contato entre os módulos com dupla conexão digital e alto grau de conectividade, inclusive com o sistema corporativo da empresa.

Unidades da Onduladeira:

1. Conjunto hidráulico de troca de bobinas:

• O conjunto se movimenta para cima e para baixo, para esquerda ou direita, acionado por um conjunto de seis cilindros hidráulicos.

• Cada conjunto trabalha em duas pistas, dois carrinhos, troca, se desloca para frente e recua.

• A abertura do madril se ajusta conforme o comprimento da bobina e o ajusta ao diâmetro do furo da ponteira do rolo. Mantém o equilíbrio estável em ambos os lados.

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2. Sistema emendador automático:

• Tensão de força controlada.

• Aciona o mecanismo ao final da bobina em serviço.

• Alta precisão, tração controlada. Faz a troca estável.

• Tempo mínimo de troca/splicing: 1 minuto.

• Velocidade média de troca da emenda, em torno de 120m/min.

• Faca serrilhada de corte.

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3. Unidade automática de vácuo Single Facer e Cola:

• Lubrificação própria para operação em alta temperatura.

• A superfície do rolo de cola cromada, faz distribuição uniforme da cola sobre o papel.

• Pressão de vapor: 1.1-1.2Mpa.

• Vácuo de alta pressão, equipado com silenciador.

• O dispositivo de alimentação de cola é agitado por eletro-movimento.

• A textura da cola é exibida digitalmente e pode ser ajustada automaticamente ou direto no CLP, de acordo com a velocidade. O ajuste da cola pode ser memorizado.

• A largura da área de colagem é ajustada conforme a largura da bobina a ser ondulada (Eletro-movimentos).

• A unidade principal é controlada pelo Inversor de Frequência (Siemens).

• O controle eletrônico de qualidade por infravermelho detecta a quebra/arrebentação do papel que desloca o sistema de cola para proteger o equipamento e não afetar a qualidade da produção.

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4. Pré-aquecimento:

• Os rolos pré-aquecidos sob pressão mantêm eficiência térmica durante o trabalho.

• Pressão de vapor: 1,1-1,2 MPa.

• O ângulo de passagem sob o tambor aquecido pode ser ajustado de 60º a 280º.

5. Ponte transportadora aérea:

• O papelão ondulado é transportado sobre a ponte por dispositivo guia, com controles independentes.

• O dispositivo do vácuo pode ser operado sobre a ponte ou pela controladora. O fluxo de escoamento e do ar do aspirador (ventilador) pode ser ajustado conforme a necessidade.

• A velocidade de passagem é ajustada por eletro-movimento.

• Ponte com proteção, escadas e cerca.

• A parte inferior da ponte é equipada com iluminação para auxiliar na operação.

• A superfície de todos os rolos de guia de papel é revestida com cromo duro.

• Controladores SIEMENS.

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6. Módulo de Cola:

• Motores próprios, o que permite a colagem das camadas de ondulagem conforme a necessidade.

• Toda a máquina é equipada com controle de delimitação independente, controlado por PLC e Inversor de Frequência, tudo sincronizado com a velocidade da máquina e controlado digitalmente.

• A superfície do rolo de cola cromada permite a distribuição uniforme da cola sobre o papel.

• Rolos aplicadores de cola cromados e calhas em aço inoxidável.

• Os rolos aplicadores, com movimentos sincronizados, asseguram a uniformidade na distribuição da cola.

• A calibragem do rolo de aplicação é ajustada por dispositivo eletro-mecânico.

• A espessura da cola é controlada pelo sistema gerenciador, que exibe na tela digital, em tempo real, conforme as pré-definições gravadas na memória EMS de PLC. Permite ajuste durante o processo.

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7. Mesa quente:

• Placas de aquecimento: 18 placas de 600 × 200 mm e superfície polida.

• A chapa de papel é pressionada por rolos polidos e ajustados.

• Correia de algodão projetada para passagens do vapor/calor entre as fibras, própria para aguentar altas temperaturas em constante e longa operação.

• Alinhadores especificos para ajuste da lona.

• O sistema de movimentação da correia/lona mantém a lona tensionada numa superficie com ranhuras tipo ”V”, o que promove baixo desgaste e longa vida útil das fibras.

• Os tubos de vapor mantêm temperatura constante nas placas de aquecimento.

• Velocidade sincronizada com os demais módulos da onduladeira e controlada por interruptores.

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8. Módulo de Slitter:

• Troca de Ordem de Produção entre 3 a 8 segundos.

• Motor de passo equipado com encoder (multi-voltas), e registra na memória os deslocamentos com estabilidade e precisão, com variação de precisão ± 0,5mm. Os dispositivos ajustadores trocam de referência num tempo entre 3-5 segundos.

• Disco de corte de aço de tungstênio.

• Vigas e trilhos robustos, para alta exigência de trabalho.

• As lâminas de corte e os vincos são gerenciados pelo sistema Profibus, sincronizando com todos os demais módulos da Onduladeira.

• O sistema de regulagem dos cortes pode ser visualizado na controladora, que comanda os blocos de corte e vinco, permitindo fazer ajustes e monitorar a produção. O servo motor movimenta e ajusta o dispositivo de corte e pressão nos vincos.

• As Ordens de Produção podem ser pré-armazenadas. É permitido fazer ajustes em qualquer tempo e tudo em linha.

• Como é utilizado protocolo de comunicação aberto internacionalmente, pode ser usado em qualquer sistema de ERP em linha.

• Monitoramento remoto via Ethernet ou placa wireless 3G, o que reduz os custos do serviço pós-venda.

• O sistema de apoio ao corte na parte inferior, borda com fenda, evita o corte de papelão mascado/triturado.

• Tipo de vincos: convexo côncavo, vinco convexo convexo, vinco convexo plana, pressão, opções de diversificação, mudança tempo em 3-8s.

• O sistema flexível do marcador de pressão do vinco é ajustado automaticamente.

• Sistema automático de vácuo de sucção de resíduos/refile de papel, nos dois lados, ajusta automaticamente próximo a faca da borda.

• Sistema de arrefecimento, lubrificação e afiação independente.

• Ajuste da linha de pressão de 1-10mm.

• Grupo de corte e vinco: 5 facas e 8 vincos.

• Ordem de ajuste para 1 conjunto: 3-5 segundos. Tempo de ajuste para dois conjuntos combinados: 0 segundo.

• Precisão do ajuste na troca de Ordem de Produção: ± 1,0 milímetros.

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9. Facão Duplo ou Simples, tipo helicoidal:

• Unidade independente acionada por servo motor (AC).

• O passo de movimentação da engrenagem tem resposta rápida, conectada com as engrenagens robustas, o que garante corte sem folga e preciso.

• A velocidade dos motores independentes de entrada e de saída é ajustada por Inversor de Frequência, conforme a velocidade de passagem do papelão ondulado.

• Sistema de lubrificação independente e dissipação do calor.

• A estrutura principal base resiste às vibrações.

• Comprimento do corte: 500-9999 mm.

• Precisão do corte na velocidade constante, ± 1,0 mm.

• Dispositivo de afiação das facas.

• Equipado com proteção aos operadores.

• Dispositivo gerido por controladora sincronizada com a Onduladeira.

• A energia elétrica é controlada pelos drives próprios do módulo.

• Os drives de controle de consumo de energia controlam a potência e a tensão requerida.

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10. Módulo de saída:

• Controlador do Stacker e saída da chapa ondulada, cortada e empilhada.

• A controladora comandada por PLC gerencia as funções do Stcaker, como velocidade da esteira/passagem, onde os comandos são informados por toque na tela IHM, como:

  • Parâmetros de programação: transporte, empilhamento hidráulico e velocidades.

  • Sincronização com os demais módulos da Onduladeira.

  • Dispositivo de alimentação automática de pallet.

  • Funcionamento automático de saída das pilhas, conforme programado.

  • O sistema (PLC) mantém a velocidade e demais funções operando de forma estável e sincronizada com os demais módulos.

11. Sistema de preparação e reciclagem de cola:

• A cola circula entre os dois depósitos:

  • Depósito superior: preparação da cola (mistura por centrifuga), distribuição da cola no sistema de colagem.

  • Depósito inferior: recebe a cola não utilizada e retorna ao processo.

• Tipo de cola: pode ser amido de milho ou cola branca.

12. Sistema elétrico:

• Permite sustentabilidade à operação em potência, consumo de energia e operação estável.

• Os parâmetros técnicos de ajustes do sistema são controlados por eletro-movimento e são exibidos na tela digital, como velocidade da máquina, controle da cola, corrente elétrica, etc.

• Interface do operador para ajustar conforme a necessidade.

13. Instalação e distribuição do vapor:

O cliente deve instalar a fonte de vapor (Caldeira) e a rede de distribuição até os locais próprios, de acordo com as especificações fornecidas pelo fabricante da Onduladeira.

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14. Ar comprimido:

• O módulo acompanha o conjunto da Onduladeira.

• TIPO: FS-15A

• Fornece pressão de descarga de 1,5/0.8m3/min/Mpa adequada ao consumo do equipamento.

• Potência: 11kw

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15. Informações gerais:

• Tempo médio de fabricação da linha de produção: 150 dias.

• Garantia de qualidade da linha contra defeitos de fabricação: 12 meses.

• Instalação: 45 dias, com 3 engenheiros da fábrica, mais 8 técnicos mecânicos do cliente.

• Instruções: a fábrica fornece o Manual de Operações, os esquemas elétricos,  planta (desenho) geral do equipamento para auxiliar na instalação, além de outros documentos técnicos.

• O comprador providencia a instalação d'água, vapor, fonte de alimentação, conforme recomendado pela fábrica.