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Caxias do Sul | RS

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ONDULADEIRA AUTOMÁTICA
MODELO: WJ
Características:
  • Fabricante do equipamento no mercado desde 1986. Já produziu mais de 300 linhas de produção em operação em várias partes do mundo, inclusive na América Latina.

  • Larguras produzidas: 1400mm, 1600mm, 1800mm, 2000mm, 2200mm, 2500mm.

  • Velocidade: 60m/min., 120m/min., 150m/min., 180m/min., 200m/min., 250m/m.,  300m/min.

  • Ondula chapas em 2, 3, 5 e 7 camadas.

  • Tipos de ondas: C, B, (ou conforme a necessidade).

  • Vapor: Consumo médio ~3000kg/h  |   Pressão 1.1 a 1.2MPa.

  • Energia necessária:  ~530 KW, ~480 Vac, 60Hz, 3 fases 4 fios.

  • Medidas totais aproximadas da linha: Comprimento: 98 m   Altura: 5,3m   Largura: 9m.

  • Comprimento do corte: 500 - 3000 mm.

  • Precisão do corte (em velocidade estável): ± 1 mm.

  • Sugestão de funcionários para operar a linha de produção: 5-6 pessoas.

  • Funcionários para troca de bobinas, operar a ponte e a fábrica de cola: 1 a 3 pessoas.

  • Cor do equipamento: definida pelo cliente.

  • Manutenção: mantendo a manutenção em ordem e trabalhando em condições normais conforme instruções da fábrica, a máquina pode operar normalmente por 15 a 20 anos.

PROFIBUS: Sistema de gerenciamento operacional da linha (Onduladeira):

  • O PROFIBUS é um sistema da SIEMENS criado em 1987, aprovado pelas normas Europeias EN 50170V.2 em 1996. Este sistema foi adotado e aprovado como padrão para a indústria da China, conforme normas  JB / T 10.308,3-2.001 em 2001.

  • O sistema digital é instalado em rede e controla toda a linha, intercomunicando com todos os módulos do conjunto (gerenciamento sincronizado).

  • As funções principais do sistema são sincronizar todos os módulos, controlar os parâmetros de produção, otimizar o tempo de operação e diagnosticar dados com precisão.

  • A sua instalação usa baixa fiação de contato entre os módulos com dupla conexão digital e alto grau de conectividade, inclusive com o sistema corporativo da empresa.

Unidades da Onduladeira:

1. Conjunto hidráulico de troca de bobinas:

  • O conjunto se movimenta para cima e para baixo, para esquerda ou direita, acionado por um conjunto de seis cilindros hidráulicos.

  • Cada conjunto trabalha em duas pistas, dois carrinhos, troca, se desloca para frente e recua.

  • A abertura do madril se ajusta conforme o comprimento da bobina e o ajusta ao diâmetro do furo da ponteira do rolo. Mantém o equilíbrio estável em ambos os lados.

 

2. Sistema emendador automático:

  • Tensão de força controlada.

  • Aciona o mecanismo ao final da bobina em serviço.

  • Alta precisão, tração controlada. Faz a troca estável.

  • Tempo mínimo de troca/splicing: 1 minuto.

  • Velocidade média de troca da emenda, em torno de 120m/min.

  • Faca serrilhada de corte.

 

3. Unidade automática de vácuo Single Facer e Cola:

  • Lubrificação própria para operação em alta temperatura.

  • A superfície do rolo de cola cromada, faz distribuição uniforme da cola sobre o papel.

  • Pressão de vapor: 1.1-1.2Mpa.

  • Vácuo de alta pressão, equipado com silenciador.

  • O dispositivo de alimentação de cola é agitado por eletro-movimento.

  • A textura da cola é exibida digitalmente e pode ser ajustada automaticamente ou direto no CLP, de acordo com a velocidade. O ajuste da cola pode ser memorizado.

  • A largura da área de colagem é ajustada conforme a largura da bobina a ser ondulada (Eletro-movimentos).

  • A unidade principal é controlada pelo Inversor de Frequência (Siemens).

  • O controle eletrônico de qualidade por infravermelho detecta a quebra/arrebentação do papel que desloca o sistema de cola para proteger o equipamento e não afetar a qualidade da produção.

 

4. Pré-aquecimento:

  • Os rolos pré-aquecidos sob pressão mantêm eficiência térmica durante o trabalho.

  • Pressão de vapor: 1,1-1,2 MPa.

  • O ângulo de passagem sob o tambor aquecido pode ser ajustado de 60º a 280º.

 

 

5. Ponte transportadora aérea:

  • O papelão ondulado é transportado sobre a ponte por dispositivo guia, com controles independentes.

  • O dispositivo do vácuo pode ser operado sobre a ponte ou pela controladora. O fluxo de escoamento e do ar do aspirador (ventilador) pode ser ajustado conforme a necessidade.

  • A velocidade de passagem é ajustada por eletro-movimento.

  • Ponte com proteção, escadas e cerca.

  • A parte inferior da ponte é equipada com iluminação para auxiliar na operação.

  • A superfície de todos os rolos de guia de papel é revestida com cromo duro.

  • Controladores SIEMENS.

 

6. Módulo de Cola:

  • Motores próprios, o que permite a colagem das camadas de ondulagem conforme a necessidade.

  • Toda a máquina é equipada com controle de delimitação independente, controlado por PLC e Inversor de Frequência, tudo sincronizado com a velocidade da máquina e controlado digitalmente.

  • A superfície do rolo de cola cromada permite a distribuição uniforme da cola sobre o papel.

  • Rolos aplicadores de cola cromados e calhas em aço inoxidável.

  • Os rolos aplicadores, com movimentos sincronizados, asseguram a uniformidade na distribuição da cola.

  • A calibragem do rolo de aplicação é ajustada por dispositivo eletro-mecânico.

  • A espessura da cola é controlada pelo sistema gerenciador, que exibe na tela digital, em tempo real, conforme as pré-definições gravadas na memória EMS de PLC. Permite ajuste durante o processo.

 

7. Mesa quente:

  • Placas de aquecimento: 18 placas de 600 × 200 mm e superfície polida.

  • A chapa de papel é pressionada por rolos polidos e ajustados.

  • Correia de algodão projetada para passagens do vapor/calor entre as fibras, própria para aguentar altas temperaturas em constante e longa operação.

  • Alinhadores especificos para ajuste da lona.

  • O sistema de movimentação da correia/lona mantém a lona tensionada numa superficie com ranhuras tipo ”V”, o que promove baixo desgaste e longa vida útil das fibras.

  • Os tubos de vapor mantêm temperatura constante nas placas de aquecimento.

  • Velocidade sincronizada com os demais módulos da onduladeira e controlada por interruptores.

  

8. Módulo de Slitter:

  • Troca de Ordem de Produção entre 3 a 8 segundos.

  • Motor de passo equipado com encoder (multi-voltas), e registra na memória os deslocamentos com estabilidade e precisão, com variação de precisão ± 0,5mm. Os dispositivos ajustadores trocam de referência num tempo entre 3-5 segundos.

  • Disco de corte de aço de tungstênio.

  • Vigas e trilhos robustos, para alta exigência de trabalho.

  • As lâminas de corte e os vincos são gerenciados pelo sistema Profibus, sincronizando com todos os demais módulos da Onduladeira.

  • O sistema de regulagem dos cortes pode ser visualizado na controladora, que comanda os blocos de corte e vinco, permitindo fazer ajustes e monitorar a produção. O servo motor movimenta e ajusta o dispositivo de corte e pressão nos vincos.

  • As Ordens de Produção podem ser pré-armazenadas. É permitido fazer ajustes em qualquer tempo e tudo em linha.

  • Como é utilizado protocolo de comunicação aberto internacionalmente, pode ser usado em qualquer sistema de ERP em linha.

  • Monitoramento remoto via Ethernet ou placa wireless 3G, o que reduz os custos do serviço pós-venda.

  • O sistema de apoio ao corte na parte inferior, borda com fenda, evita o corte de papelão mascado/triturado.

  • Tipo de vincos: convexo côncavo, vinco convexo convexo, vinco convexo plana, pressão, opções de diversificação, mudança tempo em 3-8s.

  • O sistema flexível do marcador de pressão do vinco é ajustado automaticamente.

  • Sistema automático de vácuo de sucção de resíduos/refile de papel, nos dois lados, ajusta automaticamente próximo a faca da borda.

  • Sistema de arrefecimento, lubrificação e afiação independente.

  • Ajuste da linha de pressão de 1-10mm.

  • Grupo de corte e vinco: 5 facas e 8 vincos.

  • Ordem de ajuste para 1 conjunto: 3-5 segundos. Tempo de ajuste para dois conjuntos combinados: 0 segundo.

  • Precisão do ajuste na troca de Ordem de Produção: ± 1,0 milímetros.

  

9. Facão Duplo ou Simples, tipo helicoidal:

  • Unidade independente acionada por servo motor (AC).

  • O passo de movimentação da engrenagem tem resposta rápida, conectada com as engrenagens robustas, o que garante corte sem folga e preciso.

  • A velocidade dos motores independentes de entrada e de saída é ajustada por Inversor de Frequência, conforme a velocidade de passagem do papelão ondulado.

  • Sistema de lubrificação independente e dissipação do calor.

  • A estrutura principal base resiste às vibrações.

  • Comprimento do corte: 500-9999 mm.

  • Precisão do corte na velocidade constante, ± 1,0 mm.

  • Dispositivo de afiação das facas.

  • Equipado com proteção aos operadores.

  • Dispositivo gerido por controladora sincronizada com a Onduladeira.

  • A energia elétrica é controlada pelos drives próprios do módulo.

  • Os drives de controle de consumo de energia controlam a potência e a tensão requerida.

10. Módulo de saída:

  • Controlador do Stacker e saída da chapa ondulada, cortada e empilhada.

  • A controladora comandada por PLC gerencia as funções do Stcaker, como velocidade da esteira/passagem, onde os comandos são informados por toque na tela IHM, como:

    • Parâmetros de programação: transporte, empilhamento hidráulico e velocidades.

    • Sincronização com os demais módulos da Onduladeira.

    • Dispositivo de alimentação automática de pallet.

    • Funcionamento automático de saída das pilhas, conforme programado.

    • O sistema (PLC) mantém a velocidade e demais funções operando de forma estável e sincronizada com os demais módulos.

 

 

11. Sistema de preparação e reciclagem de cola:

  • A cola circula entre os dois depósitos:

    • Depósito superior: preparação da cola (mistura por centrifuga), distribuição da cola no sistema de colagem.

    • Depósito inferior: recebe a cola não utilizada e retorna ao processo.

  • Tipo de cola: pode ser amido de milho ou cola branca.

 

 

12. Sistema elétrico:

  • Permite sustentabilidade à operação em potência, consumo de energia e operação estável.

  • Os parâmetros técnicos de ajustes do sistema são controlados por eletro-movimento e são exibidos na tela digital, como velocidade da máquina, controle da cola, corrente elétrica, etc.

  • Interface do operador para ajustar conforme a necessidade.

 

 

13. Instalação e distribuição do vapor:

O cliente deve instalar a fonte de vapor (Caldeira) e a rede de distribuição até os locais próprios, de acordo com as especificações fornecidas pelo fabricante da Onduladeira.

 

14. Ar comprimido:

  • O módulo acompanha o conjunto da Onduladeira.

  • TIPO: FS-15A

  • Fornece pressão de descarga de 1,5/0.8m3/min/Mpa adequada ao consumo do equipamento.

  • Potência: 11kw

 

15. Informações gerais:

  • Tempo médio de fabricação da linha de produção: 150 dias.

  • Garantia de qualidade da linha contra defeitos de fabricação: 12 meses.

  • Instalação: 45 dias, com 3 engenheiros da fábrica, mais 8 técnicos mecânicos do cliente.

  • Instruções: a fábrica fornece o Manual de Operações, os esquemas elétricos,  planta (desenho) geral do equipamento para auxiliar na instalação, além de outros documentos técnicos.

  • O comprador providencia a instalação d'água, vapor, fonte de alimentação, conforme recomendado pela fábrica.